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(1)提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍
(2)提高表面硬度:表面硬度增加50%以上。
(3)加工精度:加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm
(4)工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本
(5)合理加工工序:刮削滚光可作为较后一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工。
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珩磨管 油缸筒选用刮削滚光好在哪些地方 大家都
这样的工序还可以使焊接质量更好,减少了材料的变
形,这样成本就相应的降低了。如果采用绗磨管工艺的话,要在焊接完成后重新进行加工。采用刮削滚光工艺加工,表面光洁度非常稳定,并可通过调节滚柱压力进
行预设定。
有这么多的优点,刮削滚光技术肯定会在今后的工业生产中得到更多的应用,因为这种工艺非常全,不仅加工节拍快、加工质量高且稳定,并可减少材料的运送工
作量。相应的刮削滚光油缸筒应该也会有很好的市场前景
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珩磨管之间不管是平行的,还是交叉的,铅山油缸管,都应该保持一定的空隙,控制在10mm以上是合理的。如果所需的珩磨管长度比较长的话,重点衡量的是它的刚性和抗振性,有必要的话还要配置支架和管夹,确保珩磨管在液压系统中的稳固性。